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导致板框压滤机炸板现象的四大原因你知道有哪些吗?

发布者:管理员发布时间:2020-09-29返回列表
摘要: 随着工业生产对固液分离作业需求的提高,板框压滤机得到了快速的发展,成为压滤机市场的主流产品。对于板框压滤机来说,滤板是其主要的组成部分,滤板的数量、厚度等参数直接影响着板框压滤机的生产效率。因此,企业在使用板框压滤机时要选择合适的滤板,做好滤板的保养工…

  随着工业生产对固液分离作业需求的提高,板框压滤机得到了快速的发展,成为压滤机市场的主流产品。对于板框压滤机来说,滤板是其主要的组成部分,滤板的数量、厚度等参数直接影响着板框压滤机的生产效率。因此,企业在使用板框压滤机时要选择合适的滤板,做好滤板的保养工作。
  一般来说,板框压滤机在出厂前,各个配件的性能就已经确定,因此,操作人员一定要按照额定的工作范围进行,避免板框压滤机炸板现象的发生。下面我们主要看一下导致板框压滤机炸板现象的原因。
  第一,在更换板框压滤机板框时,如果滤板存在装反现象,会无法使溶液通过滤室,导致炸板现象发生。
  第二,卸渣时对板框压滤机滤框上进浆孔检查清理不够,有时进浆孔被渣粒堵塞,致使溶液进不来,导致滤板失压和压力较小。
  第三,板框压滤机的数量是有一定的标准的,如果板框没有按规定数量配齐,在过滤与不过滤的滤板之间的单面压力,因没有采用有一定强度的隔板隔开,导致相邻的几块滤板逐渐被炸裂。
  第四,没有按照正确的流程操作,在板框压滤机进浆时突然开启阀门,使板框压滤机前后滤板之间压力差过大。
  以上是导致板框压滤机炸板现象的原因,通过今天的学习,板框压滤机企业在以后的生产中,要特别留意滤板的使用,按照正确的操作流程进行,保证板框压滤机各零部件的正常运行。这样不仅可以减少板框压滤机炸板问题的发生,还可以更好的提高板框压滤机的生产效率。
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